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首先我们应当准备修补所使用的工具：砂纸、刷子、喷漆或者是桶漆，选择油漆的时候应当尽量选择防锈油漆或者是聚酯型的面漆，还应当要保证铸钢件的涂刷的次数在两次以上。需要将生锈位置的锈斑用砂纸打磨干净。
使用油漆进行 次的粉刷的时候应当尽量粉刷均匀，待油漆干透之后再进行二次的粉刷，二次进行涂刷的时候应当使用聚氨酯型面漆，涂刷的时候应当尽量保证表面光滑。
若铸钢件的老化情况比较严重的时候，应当尽量考虑更换新的。
铸钢件的存在一直以来都是钢材产品市场备受欢迎的存在产品，是为了丰富日常钢材市场所存在的，关于铸钢件的具体电解间隙变化具体影响因素，小编为您进行了简要概括总结。
铸钢件操作流程
顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱。
把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。
用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
用毛刷清理模型表面浮砂，覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
放置上砂箱，上、下砂箱箱口要对齐。
在上砂箱中合适位置放置浇冒口，添加造型砂并紧实。
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补贴几何尺寸过小，铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷；补贴尺寸过大，对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否，往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大，所受应力超过了金属的强度，就会产生内裂纹；若所受拉应力未超过金属的强度，在铸件凝固后，内部有残余应力，在后续加工、清理；吊运过程中，受撞击、热变形不均等因素的影响，在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差，增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向；补贴过小，将引起铸件内部的收缩缺陷，削弱了铸件合金的抗应力能力，增加产生内裂的倾向。因此，在设计铸钢件补贴工艺时，应仔细分析铸件的治构特点，在确保补缩的情况下，应尽可能的减小补贴的几何尺寸， 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。
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